การประยุกต์ใช้ RFID ในสายการประกอบแบบแขวนของยานพาหนะสำหรับเดินทาง
RFID ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน โรงงาน และด้านอื่นๆ ใช้งานได้หลากหลาย สะดวก และรวดเร็ว
สายการประกอบเป็นกลไกหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตทางอุตสาหกรรม ด้วยการบูรณาการกระบวนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร สายการประกอบมาตรฐานโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบดึง ส่วนประกอบรับน้ำหนัก อุปกรณ์ขับเคลื่อน อุปกรณ์ปรับความตึง อุปกรณ์บังคับเลี้ยว และส่วนประกอบรองรับ เมื่อพิจารณาวิธีการลำเลียงที่แตกต่างกัน สายการประกอบสามารถแบ่งได้เป็น 7 ประเภทหลัก ได้แก่ สายการประกอบสายพาน สายโซ่เพลท โซ่ความเร็วคู่ สายปลั๊กอิน สายสายพานตาข่าย สายช่วงล่าง และสายดรัม
สายการประกอบแบบแขวนเป็นอุปกรณ์ลำเลียงแบบต่อเนื่องที่วิ่งไปตามเส้นทางพื้นที่ปิด ตัวเครื่องติดตั้งอยู่บนโครงข่ายรางเหนือศีรษะ ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายขึ้นเนินลงเนิน เลี้ยว และขนส่งหลายจุดได้อย่างยืดหยุ่น ด้วยข้อได้เปรียบที่สำคัญคือรูปแบบที่ยืดหยุ่นและพื้นที่จำกัด จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งชิ้นงานภายในโรงงานหรือระหว่างโรงงาน และเป็นโซลูชันที่ได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเครื่องจักรกล ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
① ก่อนหน้า: ใช้อุปกรณ์ยกเฉพาะทางเพื่อยึดหรือรองรับโครงของสกู๊ตเตอร์ให้แน่นด้วยสกู๊ตเตอร์
② การประกอบ: สายการประกอบจะดำเนินไปตามความเร็วที่กำหนด และในแต่ละสถานีงาน รถเข็นจะถูกปิดกั้นด้วยตัวหยุดเพื่อให้แน่ใจว่าสกู๊ตเตอร์จะติดตั้งโช้คหน้า ล้อหน้า แฮนด์จับ สายไฟ แป้นเหยียบ แผ่นฐาน และส่วนประกอบอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ในแต่ละสถานีงาน
③ การทดสอบ: ดำเนินการทดสอบเปิดเครื่องและทดสอบแบบไดนามิก เริ่มโปรแกรม จำลองสภาพถนน การทำงานของมอเตอร์ขับเคลื่อน ทดสอบความเร็วของรถและการเร่งความเร็วที่ราบรื่น เป็นต้น
④ การปรับแต่งและบรรจุภัณฑ์: ทำความสะอาด ติดฉลาก และใส่สกู๊ตเตอร์ทดสอบที่มีคุณสมบัติลงในกล่องบรรจุภัณฑ์
การใช้เครื่องอ่าน RFID ความถี่สูงในการบันทึกข้อมูลแท็กอิเล็กทรอนิกส์ที่ผูกไว้กับยานพาหนะที่ใช้สัญจร ช่วยให้สามารถระบุผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้อย่างเฉพาะเจาะจง ส่งผลให้สามารถติดตามได้ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
เครื่องอ่าน RFID จะสร้างไฟล์ข้อมูลที่สมบูรณ์โดยการอ่านและเขียนแท็กอิเล็กทรอนิกส์เฉพาะของรถแต่ละคัน เมื่อเกิดปัญหาหลังการขาย สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังข้อมูลการผลิตที่เฉพาะเจาะจงได้อย่างรวดเร็ว ให้ข้อมูลสนับสนุนสำหรับการแก้ปัญหาและลดเวลาในการประมวลผลลงอย่างมาก
ระบบสามารถระบุยานพาหนะที่มีปัญหาในล็อตเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว กระตุ้นกลไกการตรวจสอบหรือเรียกคืนสินค้าแบบแบตช์ ขยายปัญหาเฉพาะไปยังการจัดการแบบแบตช์ ป้องกันการเกิดซ้ำของปัญหาจากต้นตอ และปรับปรุงระดับคุณภาพโดยรวม นอกจากนี้ยังสามารถตรวจจับและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที