ด้วยความก้าวหน้าของประเทศอย่างต่อเนื่อง's โครงสร้างพื้นฐานใหม่และเศรษฐกิจดิจิทัล, อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ ปรากฏในผู้คนมากขึ้น's วิสัยทัศน์. ตามสถิติ, ขนาดตลาดของจีน's อุตสาหกรรม อุตสาหกรรม iot จะเกิน 800 พันล้านหยวนในปี 2564, ถึง 806 พันล้านหยวน.ตามเป้าหมายการวางแผนระดับชาติและแนวโน้มการพัฒนาของจีนในปัจจุบัน's อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ, ขนาดของประเทศของฉัน's อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งของ อุตสาหกรรมจะเพิ่มขึ้นอีกในอนาคต, และอัตราการเติบโตของระดับตลาดอุตสาหกรรมจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น. คาดว่าขนาดตลาดของจีน's อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของอุตสาหกรรมสิ่งของจะเกินหนึ่งล้านล้าน หยวนภายในปี 2566, และคาดการณ์ว่าขนาดตลาดของจีน's อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมจะเติบโตถึงระดับ 1.25 ล้านล้านหยวนในปี 2567. โอกาสของประเทศฉัน's อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมมองโลกในแง่ดี.

องค์กรของจีนได้เปิดตัวแนวทางปฏิบัติสำหรับแอปพลิเคชัน iot ทางอุตสาหกรรมมากมาย. ตัวอย่างเช่น, Huawei's "ท่อส่งน้ำมันและก๊าซดิจิทัล" สามารถช่วยให้ผู้จัดการเข้าใจพลวัตของการทำงานของไปป์ไลน์แบบเรียลไทม์และลดการดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการ บริษัทพลังงานไฟฟ้าเซี่ยงไฮ้แนะนำเทคโนโลยี iot ในการจัดการคลังสินค้าและสร้างคลังสินค้าแบบไม่ต้องใส่ข้อมูลแห่งแรกในระบบ. ปรับปรุงระดับของการจัดการวัสดุ...

เป็นที่น่าสังเกตว่าแม้ว่าเกือบ 60% ของผู้บริหารธุรกิจชาวจีนที่ให้สัมภาษณ์กล่าวว่าพวกเขาได้กำหนดกลยุทธ์การพัฒนา iot แล้ว, มีเพียง 40% เท่านั้นที่กล่าวว่าพวกเขาทำการลงทุนที่เกี่ยวข้อง. สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่าการลงทุนครั้งแรกของ Internet of Things อุตสาหกรรมมีขนาดค่อนข้างใหญ่, และไม่ทราบผลกระทบที่แท้จริง. ดังนั้น, วันนี้ผมจะมาพูดถึงวิธีที่อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสรรพสิ่งสามารถช่วยให้โรงงานลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพด้วยเคสจริงของอัจฉริยะ ดัดแปลงห้องอัดอากาศ.

สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิม:
ค่าแรงสูง, ต้นทุนการใช้พลังงานสูง, อุปกรณ์มีประสิทธิภาพต่ำ, และการจัดการข้อมูลอย่างไม่เหมาะสม

เครื่องอัดอากาศเป็นเครื่องอัดอากาศ, ซึ่งสามารถผลิตอากาศแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมบางชนิดที่ต้องการอากาศแรงดันสูงที่ 0.4-1.0mpa, เช่น เครื่องทำความสะอาด, การวัดด้วยลมต่างๆ เครื่องมือ, ฯลฯ. การใช้พลังงานของระบบอัดอากาศคิดเป็นประมาณ 8-10% ของการใช้พลังงานในอุตสาหกรรม. การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศแห่งชาติอยู่ที่ประมาณ 226 พันล้านกิโลวัตต์ต่อชั่วโมง, ซึ่ง การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพคิดเป็น 66%, และพลังงานที่เหลืออีก 34% (ประมาณ 768.4 100 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง/a) สูญเปล่า. ข้อบกพร่องของห้องอัดอากาศแบบเดิมสามารถสรุปได้ ดังนี้

1. ค่าแรงสูง
สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิมประกอบด้วย N คอมเพรสเซอร์. การสตาร์ท, การหยุด, และการตรวจสอบสถานะของเครื่องอัดอากาศในสถานีอัดอากาศขึ้นอยู่กับการจัดการของบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ในสถานีอัดอากาศ, และต้นทุนทรัพยากรมนุษย์สูง.

นอกจากนี้, ในการจัดการบำรุงรักษา, หากใช้วิธีการบำรุงรักษาปกติแบบแมนนวลและการตรวจสอบนอกสถานที่เพื่อตรวจสอบเครื่องอัดอากาศหลังเหตุการณ์, ใช้เวลานานและลำบาก, และมี ความล่าช้าในการแก้ไขปัญหาหลังเหตุการณ์, ซึ่งขัดขวางการใช้การผลิตและทำให้สูญเสียทางเศรษฐกิจ. ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง, การพึ่งพาผู้ให้บริการอุปกรณ์มากเกินไปจะส่งผลให้การผลิตล่าช้าและเสียเวลาและ เงิน.

2. ต้นทุนการใช้พลังงานสูง
เมื่อคู่มือใช้งานอยู่, ไม่ทราบความต้องการใช้ก๊าซจริงในตอนท้าย. เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการใช้ก๊าซ, มักจะเปิดเครื่องอัดอากาศมากขึ้น. อย่างไรก็ตาม, มีความผันผวนของก๊าซ ความต้องการในตอนท้าย. เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซน้อย, อุปกรณ์จะไม่ทำงาน, หรือแรงดันจะถูกบังคับให้ปล่อย, ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงาน.

นอกจากนี้, การอ่านมิเตอร์แบบแมนนวลมีความตรงต่อเวลาและความแม่นยำต่ำ, และไม่มีการวิเคราะห์ข้อมูล. ท่อรั่วเกิดขึ้น, และการสูญเสียแรงดันของเครื่องอบผ้ามากเกินไป, ซึ่งทำให้เสียเวลาและไม่สามารถทำได้ ถูกตัดสิน.

3. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต่ำ
ในกรณีของการทำงานแบบหน่วยเดียว, ความต้องการการผลิตสามารถทำได้โดยการเริ่มต้นตามความต้องการเพื่อให้ได้ปริมาณการใช้ก๊าซคงที่. อย่างไรก็ตาม, ในกรณีที่มีหลายหน่วยขนานกัน, มีสถานการณ์ที่ขนาด และกำลังของอุปกรณ์ต่างกัน, และปริมาณการใช้ก๊าซและระยะเวลาการใช้ก๊าซของโรงงานการผลิตที่แตกต่างกันนั้นไม่สอดคล้องกัน. สถานีส่งเครื่องเปิด-ปิดตามหลักวิทยาศาสตร์, การอ่านมิเตอร์, การประหยัดพลังงาน, และพลังงาน การสูญเสียนำเสนอความต้องการที่สูงขึ้น.
หากไม่มีการจัดวางและการวางแผนที่สมเหตุสมผลและเป็นวิทยาศาสตร์, ผลการประหยัดพลังงานที่คาดไว้จะไม่สามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น , การใช้อุปกรณ์หลังการประมวลผล เช่น เครื่องอัดอากาศประหยัดพลังงานระดับเฟิร์สคลาสและเครื่องทำลมแห้ง, แต่ ผลการประหยัดพลังงานหลังการดำเนินการไม่เป็นไปตามความคาดหวัง.

4. การจัดการข้อมูลไม่ตรงเวลา
ใช้เวลานานและลำบากในการพึ่งพาผู้จัดการอุปกรณ์ในการนับรายงานการใช้ก๊าซและไฟฟ้าด้วยตนเอง, และมีความล่าช้าบางประการ, และผู้ประกอบการธุรกิจไม่สามารถตัดสินใจในการจัดการตามรายงานปริมาณการใช้ไฟฟ้าและการผลิตก๊าซได้ทันท่วงที ลักษณะ. ตัวอย่างเช่น, มีความล่าช้าของข้อมูลในรายงานข้อมูลของวัน, สัปดาห์, และเดือน, และแต่ละเวิร์กช็อปจะต้องมีการคำนวณอย่างอิสระ, ข้อมูลจะไม่รวมกันเป็นหนึ่ง, และการอ่านมิเตอร์ไม่สะดวก.

ระบบสถานีอัดอากาศแบบดิจิตอล:
หลีกเลี่ยงการสูญเสียบุคลากร, การจัดการอุปกรณ์อย่างชาญฉลาด, การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์
หลังจากที่บริษัทมืออาชีพเปลี่ยนการสร้างสถานี, สถานีอัดอากาศจะกลายเป็นดิจิทัลและชาญฉลาด. ข้อดีสรุปได้ดังนี้

1. หลีกเลี่ยงการสูญเสียบุคลากร
การแสดงภาพอาคารสถานี: คืนค่าสถานการณ์โดยรวมของสถานีอัดอากาศ 100% ผ่านการกำหนดค่า, ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และการเตือนผิดปกติแบบเรียลไทม์ของเครื่องอัดอากาศ, เครื่องทำลมแห้ง, ตัวกรอง, วาล์ว, เครื่องวัดจุดน้ำค้าง, เครื่องวัดไฟฟ้า, เครื่องวัดการไหลและอุปกรณ์อื่นๆ , เพื่อให้เกิดการจัดการอุปกรณ์แบบไร้คนขับ.

พารามิเตอร์ต่างๆ ที่จำเป็นของเครื่องอัดอากาศจะแสดงเป็นตัวเลขแบบเรียลไทม์
การกำหนดค่าตามแผน: เริ่มต้นและหยุดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติด้วยการตั้งเวลาตามแผน, รับรองปริมาณการใช้ก๊าซตามแผน, และขจัดความจำเป็นในการดำเนินการเริ่มต้นของบุคลากรในไซต์.
2. การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา: ปรับแต่งเวลาการแจ้งเตือนการบำรุงรักษา, ระบบจะคำนวณและเตือนรายการบำรุงรักษาตามเวลาการบำรุงรักษาล่าสุดและเวลาที่อุปกรณ์ทำงาน. การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา, การเลือกรายการบำรุงรักษาที่เหมาะสม, และหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาที่มากเกินไป.

การควบคุมที่ชาญฉลาด: ด้วยกลยุทธ์ที่แม่นยำ, อุปกรณ์ได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน. อีกทั้งยังมีผลในการปกป้องอายุการใช้งานของอุปกรณ์ด้วย.

3. การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์
การรับรู้ข้อมูล: หน้าแรกสามารถดูอัตราส่วนก๊าซต่อไฟฟ้าและการใช้พลังงานต่อหน่วยของอาคารสถานีได้โดยตรง.
ภาพรวมข้อมูล: ดูพารามิเตอร์โดยละเอียดของอุปกรณ์ใดก็ได้ด้วยคลิกเดียว.
การตรวจสอบย้อนกลับของประวัติ: พารามิเตอร์ทั้งหมดสามารถดูพารามิเตอร์ในอดีตตามความละเอียดของปี, เดือน, วัน, ชั่วโมง, นาทีและวินาที, และมีกราฟที่เกี่ยวข้อง, ซึ่งรองรับการส่งออกด้วยคลิกเดียว โต๊ะ.

การจัดการพลังงาน: ขุดลึกลงไปในจุดที่ผิดปกติของการใช้พลังงานของอุปกรณ์, และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้ดีที่สุด.
รายงานการวิเคราะห์: รวมการดำเนินงานและการบำรุงรักษา, การควบคุม, และประสิทธิภาพการดำเนินงานเพื่อให้ได้รายงานการวิเคราะห์และแผนการวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพเดียวกัน

นอกจากนี้, ระบบยังมีศูนย์เตือนภัย, ซึ่งสามารถบันทึกความล้มเหลวในอดีต, วิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว, ค้นหาปัญหา, และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่.